以确保纺丝过程连续。德国格诺斯（Gneuβ）研制的过滤器，无纺布生产要求工艺连续和压力稳定。熔体流道过滤面积大，采用具有专利技术的旋转式过滤技术，过滤转盘位于两个模块之间。

　　可经由专利设计的逆洗系统将滤网清洗干净，已用过脏的滤网再转入熔体流道前。以利再次使用。

　　熔融物料在经过滤网后从主流道分出一股细流道，入口模块内装有逆洗活塞。将过滤后的干净物料导入逆洗活塞，每次转盘转动时，逆洗油压缸会给于干净的物料以高压脉冲喷射，喷射紧贴滤网的狭窄开口，并将原滤网上的脏料从背后冲洗出去。

　　大概介于产能的0.01~0.1%之间；而逆洗液压缸的速度也是可调整的如此可使逆洗料压高于塑料从主流道通过滤网之压力损失，逆洗料的用量可根据物料的清洁水平自由调整。以保证*佳的滤网清洗过程。

　　RSFgeniu结构图

　　连续运转模式利用“旋转技术”亦即靠转盘转动所实现，RSFgeniu系统可在稳定的压力下全自动连续地运转。通过控制过滤盘的转动来获得稳定的压力。整个设备是由熔融物料的背压或差压来控制运转，运转中料压变动不超过±2bar有效过滤面积及滤网污染水平可维持一致及稳定。

　　保证了工艺一致性与稳定性，更换滤网时也不会发生压力大幅变动。这些都是熔体、温度与粘度变化关系中有一致稳定的剪切应力所致。尤其是采用这种旋转技术，换滤网时不会有裂解资料被导引进入生产流程的主流道中。

　　而传统的更换滤网设备则需操作人员将用过一次的滤网从设备中取出，该设备具整体的滤网自动逆洗清洗功能。再放入新的滤网使用。

　　同时，RSFgeniu过滤系统完全自动化操作。可避免在更换滤网过程中因操作人员的失误造成物料污染。

　　从而完全与外界影响因素隔离，过滤转盘及熔融物料完全密封包覆在两个外围本体模块中。熔融物料受到继续的维护，所有与熔融物料接触之设备组件不会与空气中氧气与水份接触。

　　因而所有熔融物料在整个设备中之滞留时间非常短（小于1分钟）滤网转盘转入流道前，由于该设备采用密封设计并且流道进行了优化。都会经过全新熔融物料的逆洗过程，而用来逆洗的熔融物料量很少，且转至流道的时间一般取决于所设定的转盘转速，设定已经通过实际颜色变化测试验证过。

　　RSFgeniu滤网细度与使用次数关系表

　　因此可保证滤网清洗过程。尤其此逆清洗步骤是实施在非常小范围的滤网上（约小于1°）可保证在此小范围内相同的逆洗流速，设备逆洗量可依需求与现场条件做调整。这就是为什麽即使滤网细至3μm时，仍可确保滤网100%清洗干净，并可再使用。逆洗压力在此时被调至大于杂质带来的压力。

　　黄色为杂质含量低）RSFgeniu逆洗熔体流失量（蓝色为杂质含量高。

　　如何选购长期耐用的除湿机？